1，針對高強厚壁直縫鋼管高速精準冷塑連續成形與合縫的關鍵技術難題，發明了直縫鋼管冷塑成形工藝方法及軟件，突破了重型成形機主體結構，虛擬主軸六缸同步控制，撓度自動補償，數字化合縫等關鍵技術，研制出65000kN重…
精密管的高強度具體表現如果選擇了普通的鋼管，那么你所訂購的鋼管，與你所收到的鋼管，型號方面會出現很大的誤差。甚至在一條鋼管上的不同部分，內徑或者是壁厚，都會出現很大的差距。這樣的管道，在使用的過程中，肯…
無縫鋼管如何存放和管理1)保管鋼材的場地或倉庫，應選擇在清潔干凈、排水通暢的地方，遠離產生有害氣體或粉塵的廠礦。在場地上要清除雜草及一切雜物，保持鋼材干凈 ; 2)在倉庫里不得與酸、堿、鹽、水泥等對鋼材有侵…
冷拔圓鋼是市場上常用的圓鋼產品。了解冷拔圓鋼的人應該都知道，該產品的優點主要是表面光滑，有一定的光潔度，更適合用作軸類零件。其機械性能也相對較高。有必要知道冷拔圓鋼仍然被廣泛使用，所以制造商在設計時也根…
使用緩蝕劑對精密無縫管酸洗有何影響?緩蝕劑主要用作鎳鉻精密無縫管的蝕刻液。 在其工作條件下，除了蝕刻活性外，還須對合金具的鈍化性能。 首先，它確保合金基質不會受到過度腐蝕和大量腐蝕。 氫滲透; 二種是提供光亮…
由于鋼管的表面是很容易氧化的，所以鋼管要盡量放在密封的地方。但是精密管就不需要這樣，因為它的表面不易被氧化，這主要和組成精密管的原材料是分不開的。精密管內外壁無氧化層、承受高壓、無泄漏、高精密、高光潔度…
如果選擇了普通的鋼管，那么你所訂購的鋼管，與你所收到的鋼管，型號方面會出現很大的誤差。甚至在一條鋼管上的不同部分，內徑或者是壁厚，都會出現很大的差距。這樣的管道，在使用的過程中，肯定會帶來很多的問題。但…
無縫鋼管的技術不斷地進行提升的，它的各種的操作也是不斷地進行提高的，無縫鋼管的穿孔技術是無縫鋼管生產中重要的一個技術，它是保證無縫鋼管質量和效率提升的關鍵。無縫鋼管的穿孔的技術是怎么進行實現的呢?需要注…
如果說將實用防腐技術應用于管材生產方面，可能有些人感覺到不太現實，但現在無縫鋼管產品的問世，可以說就證明這樣的想法是完全能夠實現，并且這種全新管材產品在整個市場當中的反響是相當不錯的。對于目前的鋼管廠家…
大口徑無縫鋼管，主要生產工藝為熱軋大口徑無縫鋼管和熱擴大口徑無縫鋼管，熱擴無縫鋼管規格為325mm-1220mm最厚為200mm，熱擴無縫鋼管可生產非國標的尺寸，熱擴無縫管就是我們常說的熱擴管，密度比較低但是收縮很強的…
大口徑無縫鋼管主要的特點就是強度高，其制作工藝并沒有想象中的那么的復雜，當然好的質量的大口徑無縫鋼管加工制作工藝還是蠻復雜的，根據其質量的不同，價格也被分成不同的層次，大口徑無縫鋼管是屬于冷加工的一種制…
一、無縫鋼管無芯棒拔制生產注意事項：(拔制時只用拔管模不必芯棒);二、無縫鋼管短芯棒拔制生產注意事項：(拔制時用拔管模及軸向固定的長度不大的短芯棒);三、無縫鋼管長芯棒拔制生產注意事項：(拔制時用拔管模及隨所…
大家都知道精密鋼管要是放著露天久了，或者有什么摩擦，精密鋼管表面的氧化層就會損傷，然后在潮濕的空氣環境下就會被氧化生銹。所以精密鋼管要盡量放在密封的地方。但是精密鋼管就具備得天獨厚的優勢，因為它的表面不…
首先，精密無縫管與薄壁鋼管在管壁的厚度方面，是兩者大的差別，鋼管壁直徑大于0.02的，我們一般將其稱為精密無縫管，也許你會喜歡使用精密無縫管的注意事項。精密無縫管有著非常廣泛的使用范圍，由于其管壁較厚，因而…
精密管焊接缺點防范措施有什么一.焊瘤的操縱提升電焊工專業技能的學習培訓，操縱鋼水與爐渣分離出來;按焊接加工工藝數據信息單規定，精密鋼管生產加工，操縱焊接電流量;提升焊接全過程的層道清除;應用適合規格型號的焊…
無縫鋼管廠家冷拔（軋）無縫鋼管：圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油（鍍銅）→多道次冷拔（冷軋）→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗（探傷）→標記→入庫 無縫鋼管廠熱軋（擠壓無縫鋼管）：圓管坯→加熱…
作為一種經濟實惠的鋼管——無縫鋼管已經開始大量的出現在我們的生活中，而且越來越受到人們的重用，大量的使用在不同的領域里面。其實大家都知道家里普通的鋼管在使用了一段時間過后，就會產生銹斑以及剝落一些銹下來…
合金鋼管的無縫設計，保證了在管道運輸的過程中不會發生泄漏的情況，無論是運輸石油還是天然氣都是方便的，這種類型的管道材料實際的安裝流程也同樣是很簡單的，簡單的幾個步驟就能輕松搞定，合金鋼管往往在市場中廣受…
精密鋼管表面出現起皮夾層現象是在加工過程中表面的氧化層，是廠家加工工藝(如酸洗不達標未能清楚氧化皮)或者材質有問題，折壓起皮，是因為滾壓屬于剛性強力冷擠壓。實質使工件表面冷作硬化。滾壓加工時會產生很大的剛…
小口徑無縫鋼管的整體熱處理是對工件整體加熱，然后以適當的速度冷卻，以改變其整體力學性能的金屬熱處理工藝。鋼鐵整體熱處理大致有退火、正火、淬火和回火四種基本工藝。退火→將工件加熱到適當溫度，根據材料和工件…
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